废气处理设备RTO工艺优化及运行结果分析
2020/11/10 10:07:50

RTO装置工艺优化及运行结果分析

采用RTO装置处理焦化废气,优化RTO装置的工艺性能对提高有机废气处理效率,实现废气达标排放至关重要,本项目在RTO工艺设计等方面做了升级和改进。

 

 

1)采用焦炉煤气作为辅助燃料

本项目采用焦炉煤气作为辅助燃料,既节约了成本,又提高了焦炉煤气的利用率。从用户记录所得到的辅助燃料使用量表明,RTO装置冷启动时所需焦炉煤气为240m3/h,能够满足RTO装置正常运行时的燃料需求。

2)RTO前端增加安全水封、捕雾器和阻火器水封的主要作用是防止高温回火。

由于其安全性能好,可用在管道收集前端防止回火;焦化废气中含有少量的水分,为使进入RTO内部的焦化废气更加洁净,增加了捕雾器用于气液分离;与此同时,由于废气中含有易燃气体,为了阻止易燃气体在RTO内燃烧时火焰传播到整个管网中,在RTO进气管道前端增加了阻火器。

3)高温阀水冷系统

在大多数的RTO装置中,高温阀主要靠自然散热。考虑到发生紧急情况时燃烧室的温度过高,本项目采用循环水冷却系统。水冷系统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成,软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中,通过软水循环泵输送至高温阀,再通过软水冷却器被循环水冷却后进入软水槽。

总结

经工艺优化后的RTO装置运行结果分析表明:

1)通过多次抽样测量,RTO燃烧室表面温度基本维持在50~70℃,满足高温度≤75℃的设计要求。

2)燃烧室温度始终维持在850~1100℃,保证了有机废气中的有机成分充分氧化燃烧。

3)烟囱平均出口温度120℃,低于150℃的设计要求。


4)经当地环保部门多次抽查,经过RTO装置处理的焦化废气达到GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求,有机废气的净化率达到了99%,CO的净化率达到了97%。

 

 

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